Üretim tesislerinde kullanılan makinelerin, üretim hatlarının ve mekanik sistemlerin çalışma sürekliliğini korumak için Kocaeli fabrika bakım ve revizyon hizmeti sunuyoruz. Tek bir makinedeki arızadan planlı fabrika duruşuna, üretim hattı bakımından kapsamlı mekanik revizyona kadar tesisin gerçek çalışma koşullarına göre bakım kapsamı oluşturuyoruz.
Çiçek Metal olarak fabrika bakımını yalnızca arızalanan parçaların değiştirilmesi şeklinde değerlendirmiyoruz. Makine ve ekipmanların birbirleriyle olan çalışma ilişkisini, rulman ve aktarma sistemlerini, hidrolik-pnömatik ekipmanları, üretim hattındaki mekanik bağlantıları ve gerektiğinde çelik konstrüksiyonları birlikte ele alıyoruz.
Bakım sırasında aşınmış veya standart olarak temin edilemeyen mekanik parçalar ortaya çıktığında talaşlı imalat ve özel yedek parça üretim kabiliyetimizi de sürece dahil ediyoruz.
Yaklaşımımız;
Keşif → Bakım Planı → Duruş Hazırlığı → Söküm → Bakım / Revizyon → Parça Yenileme → Montaj → Test → Üretime Alma
bütünlüğüne dayanır.
Kocaeli Endüstriyel Fabrika Bakım ve Revizyon
Fabrikalarda bakım ihtiyacı yalnızca makinenin tamamen durmasıyla ortaya çıkmaz.
Üretim ekipmanlarında zaman içerisinde;
- rulman aşınması,
- mil ve yatak boşlukları,
- redüktör problemleri,
- zincir ve kayış aşınmaları,
- hidrolik kaçaklar,
- pnömatik performans kayıpları,
- mekanik hizalama sorunları,
- konstrüksiyon deformasyonları
oluşabilir.
Bu problemlerin bir bölümü makineyi hemen durdurmaz.
Makine üretime devam eder ancak daha fazla titreşim yapabilir, ses seviyesi değişebilir, çevrim süresi uzayabilir veya bakım ihtiyacı giderek sıklaşabilir.
Fabrika bakımında temel amaç yalnızca çalışan veya çalışmayan makine ayrımı yapmak değildir.
Asıl değerlendirilmesi gereken:
“Tesis ekipmanları mevcut çalışma koşullarında güvenilir ve sürdürülebilir biçimde üretime devam edebilir mi?”
sorusudur.
Fabrika Bakımı Nedir?
Fabrika bakımı, üretim tesisindeki makine ve yardımcı ekipmanların çalışma durumunun korunması için gerçekleştirilen kontrol, bakım, onarım ve yenileme çalışmalarının bütünüdür.
Tek bir makinenin bakımından farklı olarak fabrika bakımında birden fazla sistem aynı çalışma planı içerisinde yer alabilir.
Örneğin aynı planlı duruşta;
- pres bakımı,
- konveyör rulmanlarının değişimi,
- hidrolik piston revizyonu,
- redüktör kontrolü,
- pnömatik kaçakların giderilmesi,
- aşınmış makine parçalarının yenilenmesi
gerekebilir.
Bu nedenle fabrika bakımının önemli bölümlerinden biri işlerin doğru sırayla planlanmasıdır.
Fabrika Revizyonu Nedir?
Fabrika revizyonu; eskiyen, performansı düşen veya üretim ihtiyacına artık yeterli cevap vermeyen makine ve sistemlerin kapsamlı biçimde yenilenmesidir.
Revizyon çalışması yalnızca yeni parça kullanılması anlamına gelmez.
Projenin kapsamına göre;
- mevcut makinelerin mekanik revizyonu,
- üretim hattı düzenlemeleri,
- hidrolik sistem yenilemeleri,
- pnömatik sistem revizyonları,
- makine şaselerinin onarılması,
- platform veya konstrüksiyonların yenilenmesi,
- aşınmış özel parçaların yeniden üretilmesi
gerekebilir.
Revizyonun amacı mümkün olan her parçayı değiştirmek değildir.
Amaç hangi sistemlerin kullanılabilir durumda olduğunu, hangi parçaların onarılabileceğini ve hangilerinin yenilenmesi gerektiğini belirlemektir.
Fabrika Bakımı ile Makine Bakımı Arasındaki Fark
Makine bakımı tek bir ekipman üzerinde yoğunlaşır.
Fabrika bakımında ise birden fazla makine ve yardımcı sistem aynı üretim zinciri içerisinde değerlendirilir.
Örneğin üretim hattındaki ana makine mekanik olarak sağlıklı olabilir ancak onu besleyen konveyördeki problem hattın tamamını durdurabilir.
Benzer şekilde pres çalışıyor olabilir ancak hidrolik güç ünitesindeki problem makinenin çevrim süresini artırabilir.
Bu nedenle fabrika bakımında:
Makine → Yardımcı Ekipman → Transfer Sistemi → Hidrolik/Pnömatik Sistem → Üretim Hattı
bir bütün olarak değerlendirilmelidir.
Planlı Fabrika Bakımı
Planlı fabrika bakımı, üretim ekipmanlarının belirlenen duruş döneminde bakım ve revizyon çalışmalarına alınmasıdır.
Bu süreç bakım ekibi fabrikaya geldiğinde başlamamalıdır.
Duruş öncesinde;
- bakım yapılacak makineler,
- sökülecek parçalar,
- gerekli rulmanlar,
- yedek parçalar,
- imal edilecek özel parçalar,
- kaldırma ekipmanları,
- iş sırası
belirlenmelidir.
Genel yaklaşım:
Keşif → İş Listesi → Kritik Parçalar → Yedek Hazırlığı → Duruş → Bakım → Montaj → Test
şeklindedir.
Duruş başlamadan önce mümkün olan hazırlıkların tamamlanması saha çalışma süresini daha yönetilebilir hale getirir.
Duruş süresini bakım çalışmalarına göre değil, bakım çalışmalarını duruş süresine göre planlıyoruz.
Üretim tesislerinde bakım için ayrılan zaman sınırlı olabilir.
Özellikle sürekli çalışan fabrikalarda bakım ekibinin hangi makine üzerinde ne kadar çalışacağı önceden bilinmelidir.
Duruş planı hazırlanırken;
Kritik Makine → Söküm Süresi → Bakım Süresi → Parça İhtiyacı → Montaj → Test
zinciri oluşturulabilir.
Bir makinenin sökülmesi başka ekipmanın bakımına erişim sağlıyorsa iş sırası buna göre planlanmalıdır.
Planlı bakımın amacı yalnızca çok sayıda işi aynı anda yapmak değil, üretime dönüşü engelleyen kritik işleri doğru sırayla tamamlamaktır.
Üretim ekipmanlarının hareket ve güç aktarım sistemlerini değerlendiriyoruz.
Mekanik sistemler fabrikanın üretim ekipmanlarında sürekli yük altında çalışır.
Makine türüne göre;
- rulmanlar,
- miller,
- yataklar,
- kaplinler,
- redüktörler,
- kayış-kasnak sistemleri,
- zincir-dişli sistemleri,
- kızaklar
bulunabilir.
Bu parçaların birbirinden bağımsız çalışmadığı unutulmamalıdır.
Örneğin yanlış hizalanmış motor-redüktör grubu rulmanların erken aşınmasına neden olabilir.
Aşınmış yatak yuvası yeni rulmanın kısa sürede yeniden boşluk yapmasına yol açabilir.
Bu nedenle mekanik bakımda yalnızca hasarlı parçayı değil, mekanik güç aktarım zincirini değerlendiriyoruz.
Fabrika Makine Bakımı
Fabrika içerisinde kullanılan her makinenin bakım ihtiyacı farklıdır.
Pres, CNC makinesi, özel üretim makinesi, konveyör veya yardımcı ekipman aynı bakım planına sahip olmamalıdır.
Makinenin;
- yaptığı iş,
- günlük çalışma süresi,
- taşıdığı yük,
- geçmiş arızaları,
- üretim açısından kritikliği
bakım önceliğini etkiler.
Bu nedenle fabrika bakım planında makinelerin kritiklik seviyelerinin ayrı ayrı değerlendirilmesi önemlidir.