Fabrika, üretim tesisi, depo ve farklı endüstriyel uygulamalarda ihtiyaç duyulan taşıyıcı ve yardımcı çelik sistemler için Kocaeli çelik konstrüksiyon imalat hizmeti sunuyoruz. Teknik proje ve saha şartlarını birlikte değerlendirerek çelik profillerin hazırlanmasından kaynaklı imalata, bağlantı detaylarından sevkiyat ve montaj hazırlığına kadar süreci kontrollü şekilde yürütüyoruz.
Çiçek Metal olarak çelik konstrüksiyon imalatını yalnızca profil kesme ve kaynak işlemi olarak değerlendirmiyoruz. Atölyede hazırlanan konstrüksiyonun sahadaki kolon, zemin, makine, platform veya mevcut yapı ile doğru şekilde birleşebilmesi için ölçülerin, bağlantı noktalarının ve montaj sırasının üretim aşamasından itibaren dikkate alınması gerektiğini düşünüyoruz.
Yaklaşımımız;
Teknik İnceleme → Saha Ölçüsü → İmalat Planı → Kesim ve Hazırlık → Kaynak ve Birleştirme → Kontrol → Sevkiyat → Saha Montajı
bütünlüğüne dayanır.
Kocaeli’de Çelik Konstrüksiyon İmalatı
Endüstriyel tesislerde çelik konstrüksiyon yalnızca yeni bina yapımında kullanılmaz.
Mevcut fabrikalarda üretim kapasitesinin artırılması, yeni makine kurulması, bakım alanı oluşturulması veya mevcut çalışma alanının yeniden düzenlenmesi sırasında da özel çelik yapılara ihtiyaç duyulabilir.
Projeye göre;
- ana taşıyıcı sistemler,
- çelik platformlar,
- makine taşıyıcı şaseleri,
- ara katlar,
- bakım platformları,
- çelik merdivenler,
- yürüme yolları,
- çatı konstrüksiyonları,
- ekipman destek sistemleri
imal edilebilir.
Her uygulamanın taşıdığı yük, ölçüsü ve mevcut yapı ile bağlantısı farklıdır. Bu nedenle standart bir konstrüksiyon çözümünün her tesis için doğrudan uygulanması doğru değildir.
İmalatın teknik proje ve gerçek saha koşullarıyla uyumlu olması gerekir.
Endüstriyel Çelik Konstrüksiyon İmalatı
Fabrika ve üretim tesislerinin gerçek kullanım ihtiyacına göre çelik sistemler hazırlıyoruz.
Endüstriyel çelik konstrüksiyonlarda yapının yalnızca fiziksel olarak ayakta durması yeterli değildir.
Konstrüksiyonun;
- üretim akışına,
- makine yerleşimine,
- bakım erişimine,
- saha bağlantılarına,
- mevcut yapı geometrisine
uygun olması gerekir.
Bir üretim tesisinde hazırlanan platform personel erişimi için kullanılabilirken başka bir konstrüksiyon ağır makine veya proses ekipmanını taşıyabilir.
Bu iki yapı aynı şekilde değerlendirilmemelidir.
Üretim öncesinde konstrüksiyonun gerçek kullanım amacı belirlenmelidir.
Çelik Fabrika Konstrüksiyonu
Fabrika yapılarında çelik taşıyıcı sistemler geniş üretim alanlarının oluşturulmasında kullanılabilir.
Projeye göre sistem;
- kolon,
- ana kiriş,
- çatı makası,
- aşık,
- çapraz,
- bağlantı plakası,
- taban plakası
gibi farklı elemanlardan oluşabilir.
Yeni fabrika projelerinde imalat teknik çizimler üzerinden yürütülürken mevcut üretim tesislerine yapılacak ilavelerde saha ölçülerinin doğrulanması özellikle önemlidir.
Mevcut kolon, betonarme yapı veya diğer ekipmanların gerçek konumu projedeki teorik ölçülerden farklı olabilir.
Bu nedenle üretime başlanmadan önce montaj yapılacak alanın gerçek durumu dikkate alınmalıdır.
Depolama alanının kullanım şekline uygun konstrüksiyon çözümleri.
Çelik depo yapılarında yalnızca kapalı alan miktarı değil, alanın nasıl kullanılacağı da önemlidir.
Forklift hareketi, raf sistemi, yükleme alanları ve giriş-çıkış noktaları taşıyıcı sistemin kullanımını etkileyebilir.
Projeye göre geniş açıklık sağlayan taşıyıcı sistemler hazırlanabilir.
Depo konstrüksiyonunda;
Kolon Yerleşimi → Açıklık → Yükseklik → Çatı → Giriş-Çıkış → Kullanım Alanı
birlikte değerlendirilmelidir.
Çelik Hangar İmalatı
Hangar yapıları geniş ve kesintisiz iç hacim ihtiyacının bulunduğu uygulamalarda kullanılabilir.
Makine, araç veya farklı endüstriyel ekipmanların bulunduğu hangarlarda kapı açıklıkları ve iç çalışma yüksekliği önem kazanabilir.
Çelik hangar imalatında ana taşıyıcıların yanında çatı, çapraz sistemleri ve yardımcı bağlantı elemanları da projenin bütünlüğü içerisinde hazırlanmalıdır.
Yüksek yük ve büyük kesit gerektiren projeleri ayrı değerlendiriyoruz.
Üretim makinesEndüstriyel yapılarda bazı konstrüksiyonlar standart hafif çelik uygulamalardan daha ağır profil, levha ve bağlantı sistemleri gerektirebilir.i beklenmedik şekilde durduğunda rastgele parça değişimine başlanması doğru bir bakım yaklaşımı değildir.
Ağır çelik konstrüksiyon projelerinde;
- parça ağırlıkları,
- kaynaklı birleşimler,
- bağlantı plakaları,
- kaldırma ihtiyacı,
- sevkiyat ölçüleri,
- montaj sırası
daha önemli hale gelir.
Parçanın atölyede üretilebilir olması tek başına yeterli değildir.
Sahaya taşınabilmesi ve belirlenen montaj alanına güvenli şekilde yerleştirilebilmesi de imalat planının bir parçasıdır.
Üretim ve bakım alanlarında ilave çalışma kotları oluşturuyoruz.
Fabrikalarda makine veya proses ekipmanlarına erişim için çelik platform sistemlerine ihtiyaç duyulabilir.
Platformun kullanım amacı;
- personel erişimi,
- bakım,
- ekipman taşıma,
- proses alanı,
- ara çalışma katı
olabilir.
Kullanım amacı taşıyıcı sistemin tasarımını doğrudan etkiler.
Bir bakım personelinin kısa süreli kullanacağı platform ile ağır proses ekipmanının konumlandırılacağı konstrüksiyon aynı teknik gereksinimlere sahip değildir.
Platform imalatında ana taşıyıcıların yanında merdiven, korkuluk, yürüme yüzeyi ve mevcut yapıya bağlantı detayları da değerlendirilmelidir.
Çelik Asma Kat İmalatı
Mevcut fabrika veya depo içerisinde kullanılabilir alanı artırmak için çelik asma kat sistemleri değerlendirilebilir.
Asma kat uygulamasında;
- mevcut kolon ve yapı düzeni,
- kullanım amacı,
- alt bölümdeki makine ve geçiş alanları,
- merdiven erişimi,
- taşıyıcı sistem
birlikte ele alınmalıdır.
Mevcut tesise sonradan eklenen asma katlarda saha ölçüsünün doğru alınması özellikle önemlidir.
Çelik imalata başlamadan önce mevcut yapının gerçek geometrisi kontrol edilmelidir.
Endüstriyel ekipmanlara özel taşıyıcı sistemler hazırlıyoruz.
Fabrikalarda bazı makineler, tanklar, pompalar veya proses ekipmanları doğrudan zemine yerleştirilmez.
Ekipmanın belirli yükseklikte veya özel çalışma konumunda tutulabilmesi için çelik taşıyıcı şase gerekebilir.
Bu tür konstrüksiyonlarda yalnızca makinenin dış ölçüsünü dikkate almak yeterli değildir.
Makinenin;
- bağlantı noktaları,
- bakım erişimi,
- titreşim davranışı,
- yardımcı ekipmanları,
- boru veya hortum bağlantıları
da göz önünde bulundurulmalıdır.