Endüstriyel üretimde kullanılan her mekanik parça standart ölçülerde veya hazır ürün olarak temin edilemez. Makineye özel tasarlanmış miller, burçlar, flanşlar, bağlantı elemanları, yataklama parçaları ve farklı mekanik komponentler için ölçüye ve çalışma şartlarına uygun üretim gerekir.
İzmit Talaşlı İmalat hizmetlerimiz kapsamında teknik resim, mevcut numune veya belirlenmiş ölçüler üzerinden makine ve endüstriyel ekipman parçalarının üretimini gerçekleştiriyoruz. CNC torna ve CNC freze başta olmak üzere farklı talaşlı işleme yöntemlerini parçanın geometrisine, malzemesine, kullanım amacına ve teknik gereksinimlerine göre planlıyoruz.
Tek adet özel parçadan tekrarlı üretimlere, bakım sırasında ihtiyaç duyulan yedek parçalardan yeni makine projelerine kadar farklı imalat taleplerini üretilebilirlik açısından değerlendiriyoruz.
Amaç yalnızca bir parçaya istenen şekli vermek değil; parçanın kullanılacağı mekanizma içerisinde doğru ölçülerle ve uygun çalışma koşullarıyla görev yapabilmesini sağlamaktır.
İzmit Talaşlı İmalat Hizmetleri
Talaşlı imalat, ham malzemenin kontrollü biçimde işlenerek hedeflenen ölçü ve geometrinin oluşturulmasını sağlayan üretim yöntemlerinin genelidir.
Parçanın yapısına bağlı olarak;
- CNC torna
- CNC freze
- Delik işleme
- Kanal açma
- İç ve dış çap işleme
- Diş açma
- Yüzey işleme
- Farklı tamamlayıcı talaşlı işleme operasyonları
uygulanabilir.
İzmit talaşlı imalat çalışmalarında üretim süreci parçanın hangi makinede ve hangi koşullarda kullanılacağı dikkate alınarak oluşturulur.
Bir makine milinin üretim kriterleriyle yalnızca sabit bağlantı amacıyla kullanılan bir parçanın üretim kriterleri aynı olmayabilir. Bu nedenle malzeme, tolerans, yüzey ve ölçü gereksinimlerinin gerçek kullanım koşullarına göre belirlenmesi önemlidir.
Parça Üretimine Başlamadan Önce Ne Belirlenir?
Talaşlı imalatta iyi sonuç yalnızca CNC tezgâhına bağlı değildir.
Üretime başlamadan önce parçanın doğru şekilde analiz edilmesi gerekir.
İlk değerlendirmede;
- Teknik resim bulunup bulunmadığı
- Numune parçanın durumu
- Kullanılacak malzeme
- Kritik ölçüler
- Toleranslar
- Üretim miktarı
- Parçanın çalışma koşulları
- Torna veya freze operasyonu gereksinimi
- Ek işlem ihtiyacı
belirlenir.
Bu bilgiler netleştiğinde uygun üretim sırası oluşturulabilir.
Özellikle eski veya aşınmış numunelerde mevcut ölçünün doğrudan yeni parçaya aktarılması yerine parçanın sistem içerisindeki gerçek çalışma geometrisinin dikkate alınması gerekir.
İzmit CNC Torna
CNC torna, dönel geometriye sahip makine parçalarının kontrollü ve tekrarlanabilir biçimde işlenmesinde kullanılan temel üretim yöntemlerinden biridir.
İzmit CNC torna hizmetleri kapsamında parçanın teknik özelliklerine göre;
- Mil
- Burç
- Pim
- Flanş
- Makara
- Özel bağlantı elemanı
- Silindirik gövde
- Yataklama komponenti
- Özel makine parçaları
üretilebilir.
CNC torna işlemi yalnızca dış çap oluşturmaktan ibaret değildir.
Parçanın yapısına göre iç çap, kanal, delik, diş ve farklı yüzey detayları da işlenebilir.
Özellikle birbirine geçen parçaların üretiminde mil çapı, burç iç çapı ve yataklama noktaları arasındaki ilişkinin doğru değerlendirilmesi gerekir.
İzmit CNC Freze
CNC freze; düz yüzey, kanal, cep, delik ve daha karmaşık geometrilerin oluşturulmasında kullanılan talaşlı işleme yöntemidir.
İzmit CNC freze hizmetleri kapsamında;
- Makine plakaları
- Aparat parçaları
- Özel bağlantı elemanları
- Yataklama parçaları
- Mekanik gövdeler
- Fikstür parçaları
- Kanallı komponentler
- Özel makine parçaları
işlenebilir.
Bazı parçaların üretimi yalnızca torna veya yalnızca freze operasyonuyla tamamlanmaz.
Örneğin dairesel bir gövde torna tezgâhında işlendikten sonra bağlantı delikleri veya özel kanallar için freze işlemi gerekebilir.
Bu nedenle parçanın bütün geometrisini dikkate alan operasyon planlaması yapılmalıdır.
İzmit CNC İşleme
CNC işleme yöntemlerinin önemli avantajlarından biri üretim verilerinin kontrollü ve tekrarlanabilir şekilde uygulanabilmesidir.
Özellikle aynı parçadan birden fazla üretilecek projelerde CNC programı, bağlama yöntemi ve takım seçiminin doğru oluşturulması önemlidir.
İzmit CNC işleme taleplerinde parçanın;
Geometri → Malzeme → Tolerans → Operasyon → Ölçüm
ilişkisi birlikte değerlendirilir.
Böylece parçanın yalnızca şekli değil, fonksiyonunu etkileyen kritik ölçüler de üretim sürecinin merkezinde tutulur.
İzmit Fason Talaşlı İmalat
Her işletmenin kendi bünyesinde bütün CNC ve talaşlı imalat operasyonlarını gerçekleştirmesi gerekli veya ekonomik olmayabilir.
Bu nedenle işletmeler belirli üretim süreçlerini dış kaynak yoluyla yaptırabilir.
İzmit fason talaşlı imalat hizmetleri teknik resim veya belirlenmiş üretim kriterleri doğrultusunda parça işlenmesini kapsayabilir.
Fason üretim;
- Tek parçalık özel işler
- Düşük adetli üretimler
- Tekrarlanan siparişler
- Makine yedek parçaları
- Prototipler
- Seri üretim parçaları
için değerlendirilebilir.
Fason imalat talebinde teknik resim, adet ve malzeme bilgisinin başlangıçta net olması üretim süresinin ve teklifin daha doğru belirlenmesini sağlar.
İzmit Fason CNC Üretim
CNC torna veya freze kapasitesini dış kaynakla desteklemek isteyen işletmeler için fason CNC üretim önemli bir alternatif oluşturur.
İzmit fason CNC çalışmalarında müşteri tarafından sağlanan teknik veri doğrultusunda gerekli CNC operasyonları planlanır.
Üretimde yalnızca parçanın tezgâhta işlenmesi değil, bağlama, takım seçimi, işleme sırası ve ölçüm aşamalarının da düşünülmesi gerekir.
Özellikle tekrarlı siparişlerde ilk parçanın doğru şekilde doğrulanması sonraki üretimlerin daha kontrollü ilerlemesini sağlar.
Teknik Resme Göre Parça İmalatı
Teknik resim, talaşlı imalat sürecinin en önemli bilgi kaynaklarından biridir.
Parçanın yalnızca genel şeklini değil;
- Ölçülerini
- Toleranslarını
- Deliklerini
- Dişlerini
- Kanallarını
- Bağlantı noktalarını
- Kritik yüzeylerini
tanımlar.
İzmit teknik resme göre parça imalatı sürecinde çizim öncelikle üretilebilirlik açısından değerlendirilir.
Daha sonra malzeme ve operasyon sırası belirlenerek üretime geçilir.
İyi hazırlanmış bir teknik resim sonraki siparişlerde aynı parçanın yeniden üretilmesini de kolaylaştırır.
Numuneden Parça İmalatı
Endüstriyel makinelerde her yedek parçanın teknik resmi bulunmaz.
Özellikle uzun yıllardır kullanılan makinelerde yalnızca arızalanmış veya aşınmış mevcut parça bulunabilir.
Bu durumda İzmit numuneden parça imalatı seçeneği değerlendirilebilir.
Mevcut parçanın;
- Ölçüleri
- Aşınma bölgeleri
- Bağlantı noktaları
- Diğer parçalarla ilişkisi
- Çalışma hareketi
incelenerek üretim için gerekli bilgiler oluşturulur.
Burada en önemli nokta aşınmış ölçünün doğrudan kopyalanmamasıdır.
Örneğin yıllarca çalışan bir burcun iç çapı genişlemiş olabilir. Yeni parçanın bu ölçüye göre üretilmesi sistemde gereksiz boşluk oluşmasına neden olabilir.
Bu nedenle parçanın nominal çalışma ölçüsünün mümkün olduğunca doğru belirlenmesi gerekir.
İzmit Özel Parça İmalatı
Standart ürünlerle çözülemeyen makine ve üretim ihtiyaçlarında projeye özel parçalar gerekebilir.
İzmit özel parça imalatı kapsamında makinenin veya projenin gereksinimlerine göre tekil mekanik komponentler üretilebilir.
Bu tür üretimlerde parçanın;
- Maruz kalacağı mekanik yük
- Çalışma hızı
- Sürtünme koşulları
- Hareket biçimi
- Montaj şekli
- Çevresel şartları
dikkate alınmalıdır.
Özel parça imalatında yalnızca çizime uygunluk değil, parçanın gerçek kullanım koşullarına uygunluğu da önem taşır.