Pres makineleri üretim sırasında yüksek kuvvet, tekrarlı hareket ve yoğun mekanik yük altında çalışır. Bu nedenle uzun çalışma süreleri sonunda rulmanlardan burçlara, kavrama sisteminden hidrolik silindire kadar farklı noktalarda aşınma meydana gelebilir. Başlangıçta yalnızca ses, titreşim veya küçük bir yağ kaçağı olarak görülen problem zaman içerisinde presin çevrim düzenini bozabilir ve üretimin tamamen durmasına kadar ilerleyebilir.
İzmit Pres Tamiri, Bakım ve Revizyon hizmetlerimiz kapsamında hidrolik ve eksantrik preslerde meydana gelen mekanik ve hidrolik problemlerin kaynağını değerlendiriyor; makinenin mevcut durumuna göre bakım, tamir veya kapsamlı revizyon seçeneklerini planlıyoruz.
Presin yalnızca yeniden çalışmasını değil, üretim sırasında daha kararlı şekilde görev yapmasını hedefleyen bir yaklaşım benimsiyoruz. Bu nedenle arızalı komponent kadar arızayı oluşturan çalışma koşulları da değerlendirilir.
İzmit Pres Tamiri
Pres tamirinin ilk aşaması arızanın hangi sistemden kaynaklandığının doğru belirlenmesidir.
Preslerde görülen;
- Kuvvet kaybı
- Olağan dışı ses
- Titreşim
- Yağ kaçağı
- Hareketlerde yavaşlama
- Tabla veya koç hareketinde düzensizlik
- Mekanik boşluk
- Kavrama problemi
- Basınç kaybı
- Rulman sesi
- Piston ve silindir problemleri
farklı teknik nedenlere bağlı olarak ortaya çıkabilir.
Bu nedenle İzmit pres tamiri çalışmalarında doğrudan parça değişimine geçmek yerine presin çalışma biçimi ve arıza belirtisinin oluştuğu koşullar incelenmelidir.
Sorunun kaynağı belirlendikten sonra mekanik onarım, hidrolik komponent tamiri, parça yenileme veya kapsamlı revizyon seçeneklerinden uygun olanı değerlendirilir.
Pres Arızası Nereden Kaynaklanıyor?
Pres makinelerinde arızayı doğru okumak bakım süresinin en kritik bölümüdür.
Örneğin presin yeterli kuvvet üretememesi hidrolik sistemdeki basınç kaybından kaynaklanabilir. Ancak aynı belirti silindir içerisindeki kaçak veya valf problemi nedeniyle de ortaya çıkabilir.
Eksantrik preslerde oluşan ses ise rulman, burç, krank mekanizması, kavrama veya farklı bir mekanik bağlantıyla ilişkili olabilir.
Bu nedenle sağlıklı bir arıza yaklaşımı:
Belirti → Sistem Ayrımı → Teknik Kontrol → Kök Neden → Müdahale
mantığında ilerlemelidir.
Bu yöntem arızanın yalnızca sonucuna değil kaynağına müdahale edilmesini sağlar.
İzmit Pres Arıza Tespiti
İzmit pres arıza tespiti sırasında presin tipi, tonajı, çalışma biçimi ve arızanın ortaya çıktığı üretim koşulları değerlendirilir.
İlk incelemede;
- Arızanın ne zaman başladığı
- Sürekli mi aralıklı mı görüldüğü
- Makinenin yük altında davranışı
- Son bakım tarihi
- Daha önce değiştirilen parçalar
- Ses ve titreşim durumu
- Hidrolik kaçaklar
- Mekanik boşluklar
gibi bilgiler önem taşır.
Tekrarlayan arızalarda geçmiş bakım kayıtları özellikle değerlidir. Aynı parçanın kısa aralıklarla tekrar arızalanması, problemin başka bir noktadan kaynaklandığını gösterebilir.
İzmit Hidrolik Pres Tamiri
Hidrolik preslerde kuvvet, basınçlı yağın silindir üzerinde oluşturduğu hareket sayesinde elde edilir.
Sistemin düzgün çalışması için;
- Hidrolik pompa
- Valf grubu
- Hidrolik silindir
- Piston
- Hidrolik güç ünitesi
- Hortumlar
- Filtreler
- Bağlantı elemanları
- Hidrolik yağ
birbirleriyle uyumlu biçimde çalışmalıdır.
İzmit hidrolik pres tamiri çalışmalarında presin mekanik bölümüyle hidrolik sistem birbirinden bağımsız değerlendirilmez.
Basınç problemi mekanik performansı etkileyebileceği gibi mekanik sıkışma veya yanlış hizalama da hidrolik sistem üzerinde gereksiz yük oluşturabilir.
Hidrolik Pres Neden Basınç Kaybeder?
Hidrolik preslerde karşılaşılan önemli problemlerden biri istenen çalışma basıncına ulaşılamamasıdır.
Basınç kaybına;
- Pompa performansının düşmesi
- Basınç valfi problemi
- Hidrolik silindirde iç kaçak
- Yağ seviyesinin yetersiz olması
- Filtrasyon problemi
- Sistem içerisindeki kaçak
- Uygun olmayan hidrolik yağ
gibi farklı durumlar neden olabilir.
Sorunun yalnızca basınç ayarından kaynaklandığını varsaymak doğru değildir.
Arıza tespitinde hidrolik devrenin çalışma koşulları ve komponentlerin mevcut durumu birlikte değerlendirilmelidir.
Hidrolik Preslerde Yağ Kaçağı
Pres çevresinde görülen yağ, sistemde kontrol edilmesi gereken bir sızdırmazlık problemi bulunduğunu gösterebilir.
Kaçak;
- Silindir keçelerinden
- Hidrolik hortumlardan
- Rakorlardan
- Valf bağlantılarından
- Hidrolik güç ünitesinden
- Farklı bağlantı noktalarından
kaynaklanabilir.
Yağ kaçağı küçük olsa bile uzun süre göz ardı edilmemelidir.
Kaçağın artması yağ seviyesini düşürebilir ve sistemin çalışma koşullarını olumsuz etkileyebilir.
Özellikle silindir kaynaklı kaçaklarda piston kolu yüzeyinin ve yataklama elemanlarının da kontrol edilmesi gerekir.
Hidrolik Silindir ve Piston Kontrolü
Hidrolik presin kuvvet üreten temel bölümlerinden biri silindirdir.
Silindirde meydana gelen;
- Keçe aşınması
- İç kaçak
- Piston kolu çizikleri
- Piston kolu eğilmesi
- Gövde iç yüzey problemi
- Yataklama aşınması
presin çalışma performansını doğrudan etkileyebilir.
Silindir yük altında konumunu koruyamıyor veya pres istenen kuvveti oluşturamıyorsa silindir ve piston grubunun teknik olarak değerlendirilmesi gerekir.
Yalnızca keçe değişimi her durumda yeterli değildir. Rod yüzeyi ve silindir gövdesindeki aşınma giderilmeden yapılan keçe değişimi kısa süre içerisinde tekrar arızaya dönüşebilir.
Hidrolik Pompa ve Valf Problemleri
Hidrolik pompa gerekli yağ akışını sağlarken valfler akışın yönünü ve basıncını kontrol eder.
Pompa performansı düştüğünde;
- Pres yavaşlayabilir
- Basınç düşebilir
- Olağan dışı ses oluşabilir
- Yağ sıcaklığı artabilir
Valf problemlerinde ise pres hareketlerinin gecikmesi, düzensizleşmesi veya basıncın kararsız hale gelmesi görülebilir.
Bu nedenle hidrolik pres arızasında pompa ve valfler ayrı parçalar olarak değil hidrolik devrenin bütünü içerisinde değerlendirilmelidir.
İzmit Eksantrik Pres Tamiri
Eksantrik presler hidrolik preslerden farklı olarak mekanik hareket sistemi üzerinden kuvvet üretir.
Bu nedenle İzmit eksantrik pres tamiri çalışmalarında mekanik komponentlerin durumu daha fazla önem kazanır.
Kontrol edilmesi gereken başlıca alanlar;
- Krank ve eksantrik mekanizması
- Ana mil
- Rulmanlar
- Burçlar
- Koç mekanizması
- Kavrama sistemi
- Fren sistemi
- Yataklama noktaları
- Yağlama sistemi
- Bağlantılar
olarak sıralanabilir.
Presin sesinde, titreşiminde veya hareket düzeninde değişiklik oluşması mekanik aşınmanın erken belirtisi olabilir.
Eksantrik Preslerde Mekanik Boşluk
Uzun süre çalışan eksantrik preslerde burç ve yataklama yüzeylerinde aşınma oluşabilir.
Bu aşınma arttığında makine içerisinde mekanik boşluk ortaya çıkar.
Mekanik boşluk;
- Pres hassasiyetinin düşmesine
- Gürültünün artmasına
- Titreşime
- Bağlantı elemanlarında ek yüke
- Parça aşınmasının hızlanmasına
neden olabilir.
Boşluğun hangi komponentten kaynaklandığı ölçüm yoluyla belirlenmelidir.
Sadece bağlantıların sıkılması yapısal aşınma bulunan bir mekanizmayı düzeltmez.
Pres Kavrama Sistemi Bakımı
Eksantrik preslerde kavrama sistemi pres hareketinin kontrolünde kritik görev üstlenir.
Kavrama sisteminde meydana gelen problem;
- Presin geç devreye girmesine
- Hareketin düzensizleşmesine
- Kaymaya
- Çevrim problemlerine
neden olabilir.
Kavrama sistemi üzerinde işlem yapılırken bağlı olduğu fren ve mekanik hareket sistemi de değerlendirilmelidir.
Birbirleriyle ilişkili komponentlerin ayrı ayrı ele alınması gerçek arızanın gözden kaçmasına neden olabilir.