Talaşlı İmalat Hizmetleri
Endüstriyel makinelerde arıza tespiti, mekanik-hidrolik-pnömatik-elektrik bakım, revizyon, parça değişimi ve kontrollü devreye alma süreçleri.
- Yerinde Servis
- •
- Atölye Revizyonu
- •
- Parça İmalatı
Talaşlı İmalat Hizmetleri
Endüstriyel üretimde kullanılan bir parçanın yalnızca doğru şekle sahip olması yeterli değildir. Parçanın ölçülerinin, toleranslarının, yüzey özelliklerinin ve diğer makine elemanlarıyla olan uyumunun da kullanım amacına uygun olması gerekir. Talaşlı imalat, metal ve farklı mühendislik malzemelerinden hassas ve fonksiyonel parçaların üretilmesini sağlayan temel imalat yöntemlerinden biridir.
Çiçek Metal, talaşlı imalat hizmetleri kapsamında makine ve endüstriyel sistemler için ihtiyaç duyulan özel parçaların üretimine yönelik çözümler sunar. Teknik resme veya uygun durumlarda mevcut numuneye göre parça değerlendirilerek kullanılacak malzeme, üretim yöntemi, ölçüler ve parça fonksiyonu doğrultusunda imalat süreci planlanır.
Mil, burç, pim, flanş, bağlantı parçaları, makine komponentleri ve standart olarak temin edilmesi zor özel parçalar; kullanım amacına göre talaşlı üretim yöntemleriyle imal edilebilir.
Amaç yalnızca bir parçayı şekillendirmek değil; doğru malzeme → doğru işleme yöntemi → ölçü ve tolerans kontrolü → fonksiyonel parça yaklaşımıyla makinenin veya sistemin ihtiyacına uygun üretim gerçekleştirmektir.
Talaşlı İmalat Nedir?
Talaşlı imalat, bir ham malzemeden kesici takımlar yardımıyla kontrollü şekilde malzeme kaldırılarak istenilen geometri, ölçü ve yüzey özelliklerine sahip parçanın elde edilmesidir.
İşlem sırasında kaldırılan malzeme “talaş” olarak adlandırıldığı için yöntem talaşlı imalat olarak tanımlanır.
Tornalama, frezeleme, delme, kanal açma, diş açma, raybalama ve uygun uygulamalarda taşlama gibi birçok işlem talaşlı üretim kapsamında değerlendirilebilir.
Bu üretim yönteminin temel avantajı, parçanın kullanım amacına göre hassas ölçülerde üretilebilmesine olanak sağlamasıdır.
Özellikle makine imalatı, bakım-onarım, otomasyon, üretim hatları ve özel makine uygulamalarında ihtiyaç duyulan parçaların önemli bir bölümü talaşlı imalat yöntemleriyle üretilebilir.
Talaşlı İmalat Hizmeti Neleri Kapsar?
Üretilecek parçanın geometrisine ve kullanım amacına göre farklı talaş kaldırma yöntemleri birlikte kullanılabilir.
Talaşlı imalat kapsamında üretilebilecek veya uygulanabilecek işlemler arasında:
- Torna işlemleri
- Freze işlemleri
- Delik delme
- Kanal açma
- İç ve dış çap işleme
- Diş açma
- Kılavuz çekme
- Raybalama
- Havşa açma
- Hassas yüzey işleme
- Özel parça üretimi
- Yedek parça imalatı
- Numuneden parça üretimi
- Teknik resme göre parça üretimi
yer alabilir.
Parçanın üretim yöntemi yalnızca geometrisine göre değil; malzemesi, adet miktarı, istenen toleranslar ve kullanım koşulları birlikte değerlendirilerek belirlenmelidir.
CNC Talaşlı İmalat Nedir?
CNC talaşlı imalat, takım ve makine hareketlerinin bilgisayar kontrollü sistemlerle yönetildiği talaş kaldırma yöntemidir.
CNC sistemlerinde parçanın geometrisine göre oluşturulan program sayesinde tezgâhın eksen hareketleri, kesici takımın konumu, ilerleme ve diğer işleme parametreleri kontrollü biçimde yönetilir.
Bu yapı özellikle tekrar eden parçaların üretiminde ölçü tutarlılığının sağlanmasına ve karmaşık geometrilerin daha kontrollü şekilde işlenmesine yardımcı olur.
CNC talaşlı imalat kapsamında başta CNC torna ve CNC freze olmak üzere farklı işleme yöntemleri kullanılabilir.
Ancak CNC kullanılması tek başına kaliteli parça üretildiği anlamına gelmez.
Doğru sonuç için:
Teknik resim → Malzeme → İşleme planı → Bağlama → Kesici takım → Kesme parametreleri → Ölçüm → Kalite kontrol
sürecinin bütün olarak yönetilmesi gerekir.
CNC Torna İşlemleri
Torna, özellikle dönel geometrilere sahip parçaların üretiminde kullanılan temel talaşlı imalat yöntemlerinden biridir.
Tornalama işleminde çoğunlukla iş parçası dönerken kesici takım kontrollü şekilde hareket ederek malzemeden talaş kaldırır.
Torna ile Hangi Parçalar Üretilebilir?
Parçanın teknik özelliklerine bağlı olarak torna işlemleriyle:
- Miller
- Pimler
- Burçlar
- Makaralar
- Saplamalar
- Flanşlar
- Dişli ön parçaları
- Rulman yatakları
- Silindirik bağlantı elemanları
- Hidrolik ve pnömatik sistem parçaları
- Makine yedek parçaları
üretilebilir.
Özellikle iç ve dış çapların birbirleriyle hassas çalışması gereken parçalarda doğru tornalama süreci önemlidir.
CNC Freze İşlemleri
Frezeleme, farklı yüzey ve geometrilerin işlenmesinde kullanılan talaşlı imalat yöntemidir.
Tornadan farklı olarak freze uygulamalarında kesici takım dönerek iş parçasından talaş kaldırır.
Freze işlemleri sayesinde:
- Düz yüzeyler
- Kanallar
- Cep geometrileri
- Delik grupları
- Kama kanalları
- Bağlantı yüzeyleri
- Özel profiller
- Prizmatik parçalar
işlenebilir.
Parçanın geometrisine göre torna ve freze işlemlerinin aynı üretim süreci içerisinde birlikte kullanılması da gerekebilir.
CNC Torna ile CNC Freze Arasındaki Fark Nedir?
İki yöntem arasındaki temel fark hareket yapısı ve uygun oldukları parça geometrisidir.
| CNC Torna | CNC Freze |
|---|---|
| İş parçası ağırlıklı olarak döner | Kesici takım ağırlıklı olarak döner |
| Silindirik parçalar için uygundur | Prizmatik ve karmaşık parçalar için uygundur |
| Mil ve burç üretiminde yaygındır | Plaka, gövde ve bağlantı parçalarında yaygındır |
| İç/dış çap işlemlerinde etkilidir | Cep, kanal ve yüzey işlemede etkilidir |
| Dönel geometri ağırlıklıdır | Çok yüzeyli geometri ağırlıklıdır |
Bir parçanın hangi yöntemle üretileceği teknik resim ve geometrisine göre belirlenmelidir.
Bazı parçalar yalnızca torna veya freze ile üretilebilirken bazıları birden fazla operasyon gerektirir.
Teknik Resme Göre Talaşlı İmalat
Profesyonel parça üretiminin temel referansı teknik resimdir.
Teknik resim üzerinde parçanın:
- Ölçüleri
- Toleransları
- Delik konumları
- Geometrik özellikleri
- Yüzey gereksinimleri
- Malzeme bilgisi
- Diş ve bağlantı özellikleri
gibi üretim açısından kritik bilgiler tanımlanabilir.
Teknik resme göre talaşlı imalat, üretici ile müşteri arasındaki ölçü ve fonksiyon beklentisinin netleştirilmesini sağlar.
Özellikle birbirine geçerek çalışan mil-burç, rulman yatağı, pim-yuva veya kaplin gibi parçalarda yalnızca nominal ölçünün bilinmesi yeterli olmayabilir.
Parçanın çalışma toleransı da dikkate alınmalıdır.
Numuneden Parça İmalatı
Bazı endüstriyel makinelerde teknik resme ulaşmak mümkün olmayabilir.
Özellikle eski makinelerde veya üreticisi artık bulunmayan sistemlerde arızalanan parçanın yenisinin temini zorlaşabilir.
Bu durumlarda mevcut parça uygun olduğu ölçüde referans alınarak ölçülendirme ve yeniden üretim çalışması yapılabilir.
Numuneden parça imalatı sürecinde mevcut parçanın yalnızca kopyalanması her zaman doğru değildir.
Çünkü kullanılmış parça üzerinde:
- Aşınma
- Ezilme
- Çap kaybı
- Yatak boşluğu
- Yüzey deformasyonu
- Diş hasarı
bulunabilir.
Bu nedenle aşınmış parçanın mevcut ölçüsünü doğrudan yeni parçaya aktarmak yerine parçanın makine içerisindeki fonksiyonu ve karşılık parçaları da değerlendirilmelidir.
Özel Parça ve İmalatı
Standart parçalar her makine veya üretim sistemi için yeterli olmayabilir.
Özel makineler, eski üretim ekipmanları, revizyon projeleri veya yeni geliştirilen sistemlerde standart dışı makine elemanlarına ihtiyaç duyulabilir.
Bu durumda özel parça imalatı, parçanın çalışma şartlarına ve teknik gereksinimlerine göre gerçekleştirilir.
Özel imalat kapsamında:
- Özel miller
- Burçlar
- Pimler
- Flanşlar
- Makaralar
- Yataklar
- Bağlantı elemanları
- Makine aparatları
- Özel gövdeler
- Revizyon parçaları
üretilebilir.
Buradaki temel amaç yalnızca mevcut ölçülere benzeyen bir parça yapmak değil, parçanın makine içerisindeki fonksiyonunu doğru şekilde yerine getirmesini sağlamaktır.
Endüstriyel Yedek Parça İmalatı
Endüstriyel makinelerde üretimin durmasına neden olan arızaların önemli bir bölümü mekanik parçalardan kaynaklanabilir.
Bazı durumlarda gerekli yedek parça stokta bulunmaz, üretici tarafından artık üretilmez veya teslim süresi üretim planına uygun değildir.
Bu tür durumlarda teknik açıdan üretime uygun parçalar talaşlı imalat yöntemiyle yeniden üretilebilir.
Endüstriyel yedek parça imalatında özellikle:
- Parçanın fonksiyonu
- Malzeme türü
- Çalışma yükü
- Karşılık parçaları
- Toleranslar
- Yüzey kalitesi
- Montaj şekli
dikkate alınmalıdır.
Yanlış malzeme veya ölçüde üretilen bir parça yalnızca kendi ömrünü değil, birlikte çalıştığı makine elemanlarını da olumsuz etkileyebilir.
Bakım ve Onarım İçin Talaşlı İmalat
Makine bakım ve revizyon çalışmalarında her problem standart yedek parça kullanılarak çözülemez.
Aşınmış mil, burç, pim, yatak veya bağlantı elemanlarının yeniden üretilmesi gerekebilir.
Bu nedenle talaşlı imalat, bakım ve onarım süreçlerinin önemli bir destek alanıdır.
Örneğin aşınmış bir mil üzerinde rulman boşluğu oluştuğunda yalnızca rulmanı değiştirmek kalıcı çözüm sağlamayabilir.
Milin teknik durumu değerlendirilerek gerekli durumlarda yeni mil üretilebilir veya ilgili mekanik çözüm uygulanabilir.
Benzer şekilde aşınmış burçlar, pimler veya özel bağlantı elemanları da makinenin mevcut ölçü ve çalışma koşullarına göre yeniden üretilebilir.
Talaşlı İmalatta Malzeme Seçimi
Doğru parça üretimi yalnızca ölçülerden ibaret değildir.
Kullanılan malzemenin mekanik özellikleri parçanın çalışma ömrünü doğrudan etkileyebilir.
Talaşlı imalatta projeye ve ekipman yapısına göre farklı:
- Çelikler
- Paslanmaz çelikler
- Alüminyum alaşımları
- Pirinç
- Bronz
- Döküm malzemeler
- Mühendislik plastikleri
işlenebilir.
Ancak “en sert malzeme en iyi malzemedir” yaklaşımı doğru değildir.
Malzeme seçiminde parçanın:
- Taşıdığı yük
- Aşınma şartları
- Sıcaklık
- Korozyon
- Darbe
- Kaynaklanabilirlik
- İşlenebilirlik
- Karşılık parçası
gibi özellikleri birlikte değerlendirilmelidir.
Talaşlı İmalatta Tolerans Nedir?
Tolerans, üretilen parçanın belirlenen nominal ölçüden kabul edilebilir ölçüde sapmasına izin verilen sınırı ifade eder.
Örneğin bir mil ile burç birlikte çalışacaksa iki parçanın ölçüsü ve aralarındaki boşluk çalışma performansını etkiler.
Çok sıkı bir geçme parçaların monte edilememesine veya çalışma sırasında sıkışmasına neden olabilir.
Fazla boşluk ise titreşim, hassasiyet kaybı ve aşınma oluşturabilir.
Bu nedenle toleranslar parçanın fonksiyonuna göre belirlenmelidir.
Her parçayı gereğinden daha dar toleranslarda üretmek de avantaj değildir. Gereksiz hassasiyet üretim süresini ve maliyetini artırabilir.
Doğru yaklaşım, parçanın fonksiyonu için gerekli toleransı sağlamaktır.
Yüzey Kalitesi Neden Önemlidir?
Talaşlı imalatta parçanın yalnızca ölçüsü değil, yüzey karakteristiği de önemlidir.
Özellikle:
- Keçe çalışan yüzeyler
- Yataklama bölgeleri
- Rulman oturma yüzeyleri
- Kayan parçalar
- Sızdırmazlık yüzeyleri
- Hassas montaj noktaları
uygun yüzey kalitesine ihtiyaç duyabilir.
İşleme sırasında kullanılan kesici takım, ilerleme, devir, malzeme ve operasyon yöntemi yüzey sonucunu etkiler.
Bu nedenle yüzey kalitesi de teknik resim ve kullanım fonksiyonuyla birlikte değerlendirilmelidir.
Hassas Parça İmalatı
Makine elemanlarının önemli bir bölümü birbirleriyle belirli toleranslar içerisinde çalışır.
Bu nedenle hassas parça imalatı yalnızca CNC tezgâh kullanılmasıyla elde edilmez.
Hassas üretim;
Doğru referans → Uygun bağlama → Kararlı işleme → Kesici takım kontrolü → Ölçüm → Doğrulama
sürecinin sonucudur.
Özellikle birden fazla operasyon gerektiren parçalarda her bağlamada oluşturulan referansların doğru yönetilmesi önemlidir.
Tek Parça ve Prototip Üretimi
Talaşlı imalat yalnızca yüksek adetli seri üretimler için kullanılmaz.
Yeni geliştirilen makine veya sistemlerde ilk üretilecek parçaların fonksiyonunun test edilmesi amacıyla tek parça veya düşük adetli imalat yapılabilir.
Prototip üretimde amaç yalnızca parçanın görsel olarak tasarıma benzemesi değildir.
Montaj, hareket, dayanım ve kullanım fonksiyonu da değerlendirilebilir.
Test sonuçlarına göre tasarımda gerekli değişiklikler yapıldıktan sonra seri üretim sürecine geçilebilir.
Talaşlı İmalat Süreci Nasıl İlerler?
Çiçek Metal’de üretim yaklaşımı parçanın kullanım amacı ve teknik gereksinimleri üzerinden planlanır.
1. İhtiyaç Analizi
Öncelikle üretilecek parçanın hangi makinede ve hangi görevde kullanılacağı değerlendirilir.
Teknik resim mevcutsa incelenir. Teknik resmin bulunmadığı durumlarda numune üzerinden üretimin mümkün olup olmadığı değerlendirilir.
2. Teknik Resim ve Ölçülerin Kontrolü
Parçanın ölçüleri, toleransları, delikleri, dişleri ve bağlantı yüzeyleri incelenir.
Eksik veya üretim açısından kritik bilgiler varsa üretime geçmeden önce netleştirilmelidir.
3. Malzeme Belirleme
Parçanın çalışma yüküne ve kullanım koşullarına uygun malzeme belirlenir.
Mevcut parçanın malzemesi biliniyorsa teknik şartlarla karşılaştırılır.
4. Üretim Yönteminin Belirlenmesi
Parçanın geometrisine göre torna, freze veya farklı talaş kaldırma operasyonlarının hangilerinin gerekli olduğu belirlenir.
Amaç mümkün olduğunca kontrollü ve verimli bir operasyon sırası oluşturmaktır.
5. Ham Malzeme Hazırlığı
Üretilecek parçaya uygun ölçülerde ham malzeme hazırlanır.
Ham malzeme payı sonraki talaş kaldırma operasyonları dikkate alınarak belirlenir.
6. Torna ve Freze İşlemleri
Parça belirlenen operasyon planına göre işlenir.
Kaba işleme ve hassas son işleme operasyonları parçanın özelliklerine göre ayrı ayrı uygulanabilir.
7. Ara Ölçüm
Kritik ölçüler yalnızca üretim bittikten sonra değil, gerekli aşamalarda üretim sırasında da kontrol edilebilir.
Bu yöntem sonraki operasyonlara hatalı parçayla devam edilmesi riskini azaltır.
Talaşlı İmalatta Teknik Resim Neden Önemlidir?
Teknik resim, tasarım ile üretim arasındaki ortak teknik dildir.
Yalnızca “50 mm çapında bir mil” bilgisi profesyonel üretim için yeterli olmayabilir.
Milin:
- Toplam boyu
- Çap toleransı
- Rulman bölgeleri
- Kama kanalları
- Diş ölçüleri
- Omuz mesafeleri
- Yüzey özellikleri
- Malzemesi
üretim sonucunu doğrudan etkileyebilir.
Bu nedenle özellikle hassas ve fonksiyonel makine parçalarında detaylı teknik resim üretim hatalarının azaltılmasına yardımcı olur.
Teknik Resim Olmadan Parça Üretilebilir mi?
Bazı durumlarda evet.
Mevcut numune yeterli durumdaysa ölçülendirilerek üretim için teknik veriler elde edilebilir.
Ancak aşınmış bir parçanın ölçülerinin doğrudan kopyalanması doğru değildir.
Örneğin yıllarca çalışmış bir milin çapında aşınma oluşmuşsa mevcut çap parçanın orijinal üretim ölçüsü olmayabilir.
Bu nedenle numuneden üretimde karşılık parça, çalışma boşluğu ve parçanın fonksiyonu da dikkate alınmalıdır.
Talaşlı İmalat ile Hangi Parçalar Üretilebilir?
Parça geometrisi ve tezgâh kapasitesine bağlı olarak geniş bir ürün grubu talaşlı imalat yöntemiyle üretilebilir.
Endüstriyel uygulamalarda sık karşılaşılan örnekler:
| Parça | Yaygın Kullanım |
|---|---|
| Mil | Aktarma ve döner sistemler |
| Burç | Yataklama ve aşınma bölgeleri |
| Pim | Mafsal ve bağlantı noktaları |
| Flanş | Boru ve makine bağlantıları |
| Makara | Konveyör ve hareket sistemleri |
| Kaplin parçası | Güç aktarımı |
| Rulman yatağı | Döner mekanizmalar |
| Özel somun ve saplama | Makine bağlantıları |
| Makine aparatı | Üretim ve montaj işlemleri |
| Özel yedek parça | Bakım ve revizyon |
Her parçanın üretilebilirliği geometrisi, boyutu, malzemesi ve gerekli toleranslara göre ayrıca değerlendirilmelidir.
Talaşlı İmalat Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Talaşlı imalat oldukça geniş bir endüstriyel kullanım alanına sahiptir.
Özellikle:
- Makine imalatı
- Endüstriyel otomasyon
- Metal işleme
- Bakım ve onarım
- Üretim tesisleri
- Konveyör sistemleri
- Pres makineleri
- Tarım makineleri
- Otomotiv yan sanayi
- Enerji
- Gıda makineleri
- Özel makine üretimi
gibi alanlarda özel ve standart makine parçalarının üretiminde kullanılabilir.
Talaşlı İmalat ile Talaşsız İmalat Arasındaki Fark Nedir?
Talaşlı üretimde iş parçasından fiziksel olarak malzeme kaldırılır.
Tornalama, frezeleme ve delme bu gruptadır.
Talaşsız imalatta ise malzeme farklı yöntemlerle şekillendirilir veya birleştirilir. Döküm, dövme, bükme ve kaynak gibi yöntemler bu kategoride değerlendirilebilir.
Bir parçanın hangi yöntemle üretilmesinin daha doğru olduğu:
- Geometri
- Adet
- Malzeme
- Hassasiyet
- Boyut
- Maliyet
- Mekanik özellik
gibi faktörlere bağlıdır.
Bazı parçalarda iki yöntem birlikte kullanılabilir. Örneğin kaynaklı olarak hazırlanan bir gövdenin kritik bağlantı yüzeyleri daha sonra talaşlı imalatla hassas şekilde işlenebilir.
Talaşlı İmalatta Üretim Maliyetini Neler Belirler?
Bir talaşlı imalat parçasının fiyatını yalnızca kullanılan ham malzemenin ağırlığı belirlemez.
Maliyet üzerinde:
- Malzeme türü
- Ham parça ölçüsü
- Parça geometrisi
- İşleme süresi
- Operasyon sayısı
- Bağlama sayısı
- İstenen tolerans
- Yüzey gereksinimleri
- Adet
- Kesici takım ihtiyacı
- Ek işlemler
etkilidir.
Örneğin standart toleranslı basit bir mil ile üzerinde çok sayıda kanal, diş ve hassas yatak yüzeyi bulunan aynı boyuttaki başka bir milin üretim maliyeti aynı olmayabilir.
Talaşlı İmalat Teklifinde Hangi Bilgiler Gerekir?
Daha sağlıklı bir üretim değerlendirmesi için mümkün olduğunca aşağıdaki bilgilerin paylaşılması faydalıdır:
- Teknik resim
- 3D model mevcutsa CAD dosyası
- Malzeme
- Üretim adedi
- Kritik toleranslar
- Yüzey gereksinimleri
- Kullanım alanı
- Numune parça
- İstenen teslim koşulları
Teknik resmin bulunmadığı bakım-onarım uygulamalarında mevcut parça üzerinden değerlendirme yapılabilir.
Talaşlı imalat nedir?
Talaşlı imalat, metal veya farklı mühendislik malzemelerinden kesici takımlar yardımıyla kontrollü olarak malzeme kaldırılarak istenilen ölçü ve geometride parça elde edilmesidir. Torna, freze, delme ve diş açma bu üretim yöntemleri arasındadır.
CNC talaşlı imalat nedir?
CNC talaşlı imalat, takım ve tezgâh hareketlerinin bilgisayar kontrollü sistemlerle yönetildiği üretim yöntemidir. CNC torna ve CNC freze tezgâhları hassas ve tekrarlanabilir parça üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Talaşlı imalatta hangi parçalar üretilebilir?
Mil, burç, pim, flanş, makara, rulman yatağı, bağlantı parçaları ve farklı özel makine komponentleri parçanın ölçü ve geometrisine bağlı olarak üretilebilir.
Teknik resim olmadan parça üretilebilir mi?
Uygun bir numune mevcutsa bazı parçalar ölçülendirilerek yeniden üretilebilir. Ancak kullanılmış parçadaki aşınmalar dikkate alınmalı ve yalnızca mevcut ölçüler doğrudan kopyalanmamalıdır.
Numuneden yedek parça üretilebilir mi?
Evet. Teknik olarak uygun parçalar mevcut numune üzerinden değerlendirilerek yeniden üretilebilir. Parçanın kullanım fonksiyonu, karşılık parçaları ve aşınma durumu ölçülendirme sırasında dikkate alınmalıdır.
CNC torna ile CNC freze arasındaki fark nedir?
CNC torna ağırlıklı olarak dönel ve silindirik parçaların işlenmesinde kullanılırken CNC freze düz yüzey, kanal, cep ve karmaşık geometrilerin işlenmesinde kullanılır.
Talaşlı imalatta tolerans neden önemlidir?
Toleranslar parçaların birbirleriyle doğru şekilde çalışmasını sağlar. Özellikle mil, burç, rulman yatağı ve benzeri eşleşen parçalarda doğru tolerans çalışma boşluğu, montaj ve parça ömrü açısından önemlidir.
Tek adet özel parça üretilebilir mi?
Parçanın teknik özellikleri ve üretim yöntemi uygunsa talaşlı imalat tek parça ve prototip üretimine elverişlidir. Bu özellik özellikle piyasada bulunmayan makine yedek parçalarında avantaj sağlar.
Talaşlı imalat fiyatı nasıl belirlenir?
Malzeme türü, parça boyutu, geometri, üretim adedi, toleranslar, işleme süresi, operasyon sayısı ve ek işlemler maliyeti belirleyen temel faktörlerdir.
Talaşlı imalat için teklif alırken ne göndermek gerekir?
Mümkünse teknik resim, malzeme bilgisi, üretim adedi ve kritik toleranslar paylaşılmalıdır. Teknik resim yoksa mevcut numune parçanın incelenmesiyle üretim imkânı değerlendirilebilir.
Makine tipi, çalışma koşulları ve mevcut bakım ihtiyacını ileterek servis talebi oluşturabilirsiniz.