Pres Bakım ve Onarım Hizmeti

Endüstriyel makinelerde arıza tespiti, mekanik-hidrolik-pnömatik-elektrik bakım, revizyon, parça değişimi ve kontrollü devreye alma süreçleri.

Pres Bakım ve Onarım Hizmeti

Pres makineleri; metal şekillendirme, kesme, bükme, delme, sıvama ve farklı üretim operasyonlarında yüksek kuvvet altında çalışan kritik endüstriyel ekipmanlardır. Hidrolik, mekanik, elektrik, pnömatik ve otomasyon sistemlerinin birlikte çalıştığı bu makinelerde zaman içerisinde oluşan aşınmalar, yağ kaçakları, basınç problemleri, sensör arızaları veya mekanik boşluklar üretim kalitesini ve makinenin çalışma performansını doğrudan etkileyebilir.

Pres bakım ve onarım hizmeti, yalnızca arıza meydana geldiğinde bozulan parçanın değiştirilmesinden ibaret değildir. Makinenin mekanik, hidrolik, elektrik ve kontrol sistemlerinin birlikte değerlendirilmesi; arızanın gerçek kaynağının belirlenmesi ve presin çalışma şartlarının kontrol edilmesi gerekir.

Çiçek Metal, endüstriyel pres makinelerinde pres bakım, arıza tespiti, onarım ve teknik kontrol çalışmalarını makinenin mevcut durumu ve çalışma koşullarına göre gerçekleştirir. Hidrolik preslerden eksantrik preslere kadar farklı sistemlerde meydana gelen problemler, sistem bütünlüğü içerisinde değerlendirilir.

Amaç yalnızca presi tekrar çalıştırmak değil; arızanın kaynağını belirleyerek tekrar eden problemlerin azaltılmasına, plansız duruşların kontrol altına alınmasına ve makinenin daha kararlı çalışmasına katkı sağlamaktır.

Pres Bakım Nedir?

Pres bakım; makinenin mekanik, hidrolik, pnömatik, elektrik ve otomasyon bileşenlerinin çalışma durumunun kontrol edilmesi, aşınan veya performansı düşen noktaların belirlenmesi ve ihtiyaç duyulan bakım işlemlerinin gerçekleştirilmesidir.

Bir pres makinesi çalışmaya devam ediyor olsa bile sistem içerisinde zamanla gelişen bazı problemler henüz üretimi tamamen durdurmadan önce belirti verebilir.

Artan makine sesi, yağ kaçağı, basınç değişimi, koç hareketindeki düzensizlik, titreşim, sensör hataları, kalıp hizalama problemleri veya tekrarlayan elektrik arızaları bakım ihtiyacına işaret edebilir.

Düzenli pres makinesi bakımı, bu problemlerin daha kapsamlı arızalara dönüşmeden tespit edilmesine yardımcı olur.

Pres Bakım ve Onarım Neden Önemlidir?

Pres makineleri yüksek kuvvet ve tekrarlı hareket altında çalışır. Bu nedenle hareketli parçalar, yataklama elemanları, hidrolik sistemler ve kontrol bileşenleri çalışma süresi boyunca doğal olarak yıpranabilir.

Plansız bir pres arızası yalnızca makinenin durmasına neden olmaz. Presin bağlı bulunduğu üretim hattını, operatör planlamasını, kalıp operasyonlarını ve üretim terminlerini de etkileyebilir.

Doğru planlanmış pres bakım ve onarım çalışmaları sayesinde aşınmaların takip edilmesi, hava ve yağ kaçaklarının belirlenmesi, elektrik bağlantılarının kontrol edilmesi ve makinenin çalışma davranışındaki değişikliklerin erken aşamada değerlendirilmesi mümkün olur.

Pres Bakım ve Onarım Kapsamında Neden Önemlidir?

Pres makinesinin tipi ve mevcut arıza durumuna göre bakım kapsamı değişebilir.

Genel bir pres bakım çalışmasında makinenin ana gövdesi ve hareketli mekanik elemanları, hidrolik veya pnömatik sistemleri, yağlama noktaları, elektrik panosu, motorlar, sürücüler, sensörler, PLC ve kontrol sistemleri ile emniyet ekipmanları değerlendirilir.

Bakım sırasında özellikle presin normal çalışma davranışından sapmasına neden olabilecek noktalar araştırılır.

Pres Arıza Tespiti

Pres makinelerinde aynı arıza belirtisi farklı sistemlerden kaynaklanabilir.

Örneğin pres koçunun aşağı hareket etmemesi doğrudan hidrolik silindirin arızalı olduğu anlamına gelmez. Problem hidrolik basınç, valf, pompa, sensör, PLC çıkışı, emniyet zinciri veya elektrik kumanda sistemindeki farklı bir noktadan kaynaklanabilir.

Benzer şekilde presin yeterli kuvvet uygulayamaması yalnızca pompa problemi olmayabilir. İç kaçak, basınç valfi, silindir, hidrolik yağ veya sistem ayarlarının da kontrol edilmesi gerekebilir.

Bu nedenle pres arıza tespiti sistematik şekilde gerçekleştirilmelidir.

Arıza belirtisi → Görsel kontrol → Mekanik kontrol → Hidrolik/pnömatik kontrol → Elektrik ve otomasyon kontrolü → Kök neden tespiti → Onarım → Test: Bu yöntem gereksiz komponent değişiminin önüne geçmeye ve problemin gerçek kaynağını belirlemeye yardımcı olur.

Hidrolik Pres Bakım ve Onarım

Hidrolik presler, ihtiyaç duyulan presleme kuvvetini hidrolik basınç aracılığıyla oluşturur. Bu nedenle hidrolik sistemde meydana gelen performans kayıpları makinenin kuvvet, hız ve hareket karakteristiğini doğrudan etkileyebilir.

Hidrolik pres bakım çalışmalarında sistemin yapısına göre hidrolik pompa, silindir, valf grupları, basınç hatları, filtreler, hortumlar, bağlantılar, yağ tankı ve ilgili kontrol ekipmanları değerlendirilir.

Hidrolik Preslerde Yağ Kaçağı

Yağ kaçağının yalnızca temizlenmesi veya bağlantının geçici olarak sıkılması yeterli olmayabilir. Kaçağa neden olan sızdırmazlık elemanı, hortum veya bağlantı noktasının fiziksel durumu değerlendirilmelidir.

Hidrolik Pres Basınç Problemleri

Presin gerekli kuvveti üretememesi hidrolik sistemde basınç problemi bulunduğunu gösterebilir.

Pompa performansı, basınç kontrol valfleri, hidrolik yağ seviyesi, filtreler, silindir içerisindeki kaçaklar ve sistemdeki diğer komponentler bu durumda kontrol edilmelidir.

Arıza kaynağı doğrulanmadan yalnızca sistem basıncını artırmak doğru bir çözüm değildir.

Hidrolik Pres Silindir Bakımı

Hidrolik silindirlerde meydana gelen sızdırmazlık problemleri, piston kolu aşınmaları veya iç kaçaklar pres performansını etkileyebilir.

Silindirin yük altında konumunu koruyamaması veya presleme kuvvetinin düşmesi durumunda silindir ve ilgili valf gruplarının birlikte değerlendirilmesi gerekir.

Hidrolik Pompa Kontrolü

Pompadan gelen anormal sesler, düşük sistem basıncı, aşırı ısınma veya performans kaybı pompa ile ilişkili bir probleme işaret edebilir.

Ancak pompa değiştirilmeden önce yağ seviyesi, emiş hattı, filtreler, valfler ve sistem içerisindeki kaçak ihtimalleri kontrol edilmelidir.

Eksantrik Pres Bakım ve Onarım

Eksantrik preslerde elektrik motorundan alınan hareket mekanik aktarma sistemi aracılığıyla koça iletilir. Bu nedenle bakım işlemlerinde hidrolik preslerden farklı olarak mekanik aktarma ve kavrama-fren sistemi daha fazla önem kazanır.

Eksantrik pres bakım çalışmalarında makinenin yapısına bağlı olarak eksantrik mekanizması, krank, dişli grupları, yataklar, burçlar, kızaklar, kavrama ve fren sistemi, koç ayar mekanizması, yağlama sistemi ve elektriksel kontrol elemanları değerlendirilebilir.

Kavrama ve Fren Sistemi

Eksantrik preslerde kavrama ve fren mekanizması hareketin başlatılması ve güvenli şekilde durdurulması açısından kritik bir sistemdir.

Frenleme süresinin değişmesi, kavramanın düzensiz çalışması veya hareket başlangıcında anormal davranışlar görülmesi durumunda sistemin teknik olarak incelenmesi gerekir.

Eksantrik ve Dişli Grubu Kontrolü

Dişli, mil, yatak ve burçlarda oluşan aşınmalar zaman içerisinde ses, titreşim ve hareket düzensizliği meydana getirebilir.

Anormal mekanik sesler yalnızca yağlama eksikliğinden değil; rulman, yatak, dişli veya diğer aktarma elemanlarındaki aşınmalardan da kaynaklanabilir.

Koç ve Kızak Kontrolleri

Koç hareketindeki boşluklar veya kızak ayarlarındaki değişiklikler kalıp çalışma koşullarını ve üretim hassasiyetini etkileyebilir.

Bu nedenle mekanik pres bakımında koç hareketi, kızak durumu ve ilgili ayar mekanizmalarının kontrol edilmesi önemlidir.

Pres Mekanik Bakımı

Presin türü ne olursa olsun yüksek kuvvet altında çalışan mekanik bileşenler düzenli kontrol gerektirir.

Pres mekanik bakımında makine tipine bağlı olarak rulmanlar, yataklar, burçlar, dişliler, miller, bağlantı elemanları, kızaklar, kaplinler, kayış ve zincir sistemleri değerlendirilebilir.

Gevşeyen bağlantılar, yetersiz yağlama veya aşınmış yataklama elemanları titreşim ve mekanik boşlukların artmasına neden olabilir.

Bakım sırasında yalnızca arızalanmış parçalar değil, arızaya neden olabilecek çalışma şartları da değerlendirilmelidir.

Pres Elektrik Bakım ve Arıza Tespiti

Modern pres makinelerinde mekanik ve hidrolik sistemler elektrik ve otomasyon sistemleriyle birlikte çalışır.

Kontaktörler, röleler, motorlar, güç kaynakları, sensörler, limit anahtarları, PLC sistemleri, sürücüler ve kontrol panolarında meydana gelen problemler presin çalışmasını tamamen durdurabilir veya düzensiz hareketlere neden olabilir.

Pres elektrik arıza tespiti sırasında pano içerisindeki kontrol elemanları ile saha ekipmanlarının birlikte değerlendirilmesi gerekir.

Örneğin bir hidrolik valfin çalışmaması valf arızası olabileceği gibi PLC çıkışı, röle, kablolama veya solenoid bobin probleminden de kaynaklanabilir.

Bu nedenle mekanik, hidrolik ve elektrik sistemlerinin birbirinden bağımsız değerlendirilmesi yerine makinenin çalışma senaryosuyla birlikte incelenmesi daha sağlıklı sonuç verir.

Pres PLC ve Otomasyon Arızaları

Otomatik ve yarı otomatik preslerde PLC, HMI, sensör ve saha ekipmanları makinenin çalışma sırasını yönetir.

Pres çalışmıyor, otomatik çevrime geçmiyor veya belirli bir hareketi tamamlamıyorsa problem doğrudan PLC programında olmayabilir.

Sensörden gerekli geri bildirimin gelmemesi, emniyet şartının sağlanmaması, röle veya kontaktör arızası ya da saha ekipmanındaki mekanik bir problem de PLC’nin ilgili çıkışı vermemesine neden olabilir.

Bu nedenle pres otomasyon arızası araştırılırken yazılım ve saha ekipmanları birlikte değerlendirilmelidir.

Pres Emniyet Sistemlerinin Kontrolü

Pres makinelerinde yüksek kuvvet ve hareketli ekipmanlar bulunduğu için emniyet sistemleri bakım çalışmalarının önemli bir parçasıdır.

Makine tasarımına göre acil durdurma devreleri, çift el kumanda sistemleri, koruyucular, emniyet röleleri, kapı switchleri, ışık bariyerleri, limit sensörleri ve benzeri ekipmanlar bulunabilir.

Bu ekipmanların yalnızca fiziksel olarak mevcut olması yeterli değildir; makinenin çalışma senaryosu içerisinde doğru fonksiyon gösterip göstermediği de değerlendirilmelidir.

Emniyet sistemlerinin geçici olarak köprülenmesi veya devre dışı bırakılarak üretime devam edilmesi ciddi risk oluşturabilir.

Bakım çalışmaları üreticinin teknik dokümanları, makinenin mevcut güvenlik yapısı ve işletmenin iş güvenliği prosedürleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

Preslerde En Sık Görülen Arızalar

Pres Çalışmıyor

Presin tamamen çalışmaması enerji beslemesi, acil stop zinciri, emniyet sistemleri, PLC, güç kaynağı, kontaktörler veya makinenin hidrolik/mekanik sistemindeki farklı bir problemden kaynaklanabilir.

Arıza tespitinde öncelikle makinenin hangi şartı sağlayamadığı belirlenmelidir.

Pres Aşağı İnmiyor

Koçun aşağı hareket etmemesi hidrolik preslerde valf, pompa, basınç veya silindir problemiyle; otomasyonlu makinelerde ise sensör veya kontrol sistemiyle ilişkili olabilir.

Eksantrik preslerde kavrama sistemi ve mekanik aktarma elemanları da değerlendirilmelidir.

Pres Yukarı Çıkmıyor

Dönüş hareketindeki problem yön valfi, sensör, silindir, mekanik sıkışma veya kontrol sinyalinden kaynaklanabilir.

Problemin yalnızca bir yönde meydana gelmesi arıza tespitinde önemli bir veri oluşturur.

Pres Yeterli Basınç Yapmıyor

Hidrolik preslerde pompa, basınç valfi, hidrolik yağ, silindir ve iç kaçak ihtimalleri değerlendirilmelidir.

Yetersiz presleme kuvvetinin kaynağı belirlenmeden sistem ayarlarının değiştirilmesi farklı problemlere neden olabilir.

Pres Yağ Kaçırıyor

Hidrolik hortumlar, rakorlar, silindir keçeleri, valf blokları ve bağlantı noktaları yağ kaçaklarının temel kontrol alanlarıdır.

Tekrarlayan yağ kaçaklarında yalnızca conta değiştirmek yerine yüksek basınç, titreşim, yanlış hortum güzergâhı veya mekanik zorlanma gibi nedenler de araştırılmalıdır.

Presten Anormal Ses Geliyor

Rulman, yatak, burç, dişli, pompa, motor veya mekanik bağlantılardan kaynaklanan problemler anormal ses ve titreşim meydana getirebilir.

Sesin makinenin hangi hareketinde ortaya çıktığının belirlenmesi arıza tespitini kolaylaştırır.

Pres Otomatik Çevrime Geçmiyor

PLC kontrollü preslerde otomatik çevrimin başlamaması emniyet koşullarının tamamlanmaması, sensör geri bildirimi, HMI komutu, PLC giriş-çıkışı veya mekanik sistemin doğru pozisyonda bulunmaması gibi nedenlerden kaynaklanabilir.

Pres Bakım Süreci Nasıl İlerler?

Ön inceleme → Arıza geçmişi → Mekanik kontrol → Hidrolik/pnömatik kontrol → Elektrik ve otomasyon kontrolü → Arıza tespiti → Bakım/onarım → Ayar → Test → Devreye alma

1. Makinenin Mevcut Durumunun İncelenmesi

Presin çalışma durumu, mevcut arıza belirtileri ve mümkünse geçmiş bakım kayıtları değerlendirilir.

Arızanın sürekli mi yoksa belirli çalışma aşamalarında mı meydana geldiği belirlenir.

2. Görsel ve Mekanik Kontroller

Makine gövdesi, bağlantılar, hareketli parçalar, yağlama noktaları ve görünür aşınmalar kontrol edilir.

Anormal boşluk, gevşeme, çatlak veya deformasyon gibi belirtiler değerlendirilir.

3. Hidrolik ve Pnömatik Sistem Kontrolü

Presin sistemine göre yağ veya hava kaçakları, hortumlar, silindirler, valfler, pompalar ve basınç değerleri incelenir.

4. Elektrik ve Otomasyon Kontrolü

Pano, motor, sensör, PLC, röle, kontaktör, sürücü ve saha bağlantıları makinenin çalışma senaryosuna göre kontrol edilir.

5. Arıza Kaynağının Belirlenmesi

Yapılan incelemelerin ardından problemin mekanik, hidrolik, elektriksel veya otomasyon kaynaklı olup olmadığı belirlenir.

Birden fazla sistemin birbirini etkilediği arızalarda tüm nedenler birlikte değerlendirilir.

6. Bakım ve Onarım

Arıza kaynağı doğrulandıktan sonra gerekli temizlik, ayar, bakım, onarım veya komponent değişimleri gerçekleştirilir.

7. Test ve Devreye Alma

Bakım sonrasında makine manuel ve uygun olduğu durumlarda otomatik çalışma koşullarında test edilir.

Sensör geri bildirimleri, pres hareketleri, basınç değerleri, alarm durumları ve güvenlik fonksiyonları kontrol edilerek gerçekleştirilen işlemlerin sonucu değerlendirilir.

Çiçek Metal’de bakım yaklaşımı yalnızca arızalanan komponenti değiştirmeye değil, problemin kaynağını tespit etmeye odaklanır.

Periyodik Pres Bakım

Pres makinelerinde yalnızca arıza ortaya çıktığında bakım yapılması plansız üretim duruşlarına neden olabilir.

Periyodik pres bakım, belirli aralıklarla makinenin çalışma durumunun değerlendirilmesini ve oluşmaya başlayan problemlerin arızaya dönüşmeden fark edilmesini amaçlar.

Bakım periyodu her pres için aynı değildir.

Üreticinin bakım talimatları, günlük çalışma süresi, presin çevrim sayısı, çalışma ortamı, üretim yükü, makine yaşı ve geçmiş arıza kayıtları bakım planı oluşturulurken birlikte değerlendirilmelidir.

Yoğun üretim yapan bir pres ile düşük çevrim sayısına sahip bir makinenin bakım ihtiyacı aynı olmayabilir.

Pres Bakımı ile Periyodik Kontrol Aynı Şey midir?

Hayır.

Pres bakımı; makinenin çalışma performansını korumaya, arızaların belirlenmesine ve bakım-onarım ihtiyaçlarının giderilmesine yönelik teknik çalışmaları kapsar.

Yasal mevzuat kapsamında gerçekleştirilen periyodik kontrol veya muayene ise yetkili kişiler tarafından ilgili mevzuat ve teknik standartlar çerçevesinde gerçekleştirilen ayrı bir işlemdir.

Bu nedenle işletmenin bakım programının bulunması, gerekli olduğu durumlarda yapılması gereken resmi periyodik kontrolün yerine geçmez.

Pres Revizyonu Ne Zaman Gerekir?

Bazı preslerde standart bakım veya parça değişimi makinenin mevcut performans sorunlarını gidermek için yeterli olmayabilir.

Uzun süre kullanılan makinelerde elektrik panolarının eskimesi, PLC ve kontrol sistemlerinin güncelliğini yitirmesi, mekanik parçaların aşınması veya hidrolik sistemin sürekli problem çıkarması kapsamlı bir pres revizyonu ihtiyacını ortaya çıkarabilir.

Revizyon kapsamında makinenin ihtiyacına göre mekanik sistemler, hidrolik ünite, elektrik panosu, PLC/HMI, sensörler ve emniyet sistemleri yeniden değerlendirilebilir.

Amaç her eski makineyi komple yenilemek değil; mevcut sistemin teknik ve ekonomik açıdan hangi seviyede modernize edilmesi gerektiğini belirlemektir.

Pres Bakımında Kök Neden Analizi Neden Önemlidir?

Tekrarlayan bir arızada yalnızca arızalı komponentin değiştirilmesi kalıcı çözüm sağlamayabilir.

Sürekli hortum patlayan bir pres sisteminde yalnızca hortumu değiştirmek yerine basınç değerleri, hortum güzergâhı, titreşim ve mekanik zorlanmalar değerlendirilmelidir.

Sürekli sensör arızası meydana geliyorsa sensörün montaj konumu, kablolama veya mekanik darbeler incelenmelidir.

Tekrarlayan yatak arızalarında yağlama, hizalama veya mekanik yükler kontrol edilmelidir.

Bu nedenle etkili bir pres onarım çalışmasında temel soru yalnızca “hangi parça bozuldu?” değil, “bu parça neden arızalandı?” olmalıdır.

Pres Bakımının Üretim Sürekliliğine Etkisi

Pres makineleri çoğu üretim tesisinde hattın kritik noktalarından birini oluşturur.

Presin beklenmeyen şekilde durması yalnızca tek bir makinenin devre dışı kalmasına değil; besleme sistemleri, operatörler, kalıp operasyonları ve sonraki üretim proseslerinin de beklemesine neden olabilir.

Planlı bakım yaklaşımı, bakım faaliyetlerinin üretim programına göre organize edilmesine ve kritik komponentlerin durumunun takip edilmesine yardımcı olur.

Bu nedenle pres bakım hizmeti yalnızca teknik bir işlem değil, üretim sürekliliğinin yönetilmesinin de önemli bir parçasıdır.

Hangi Preslere Bakım ve Onarım Yapılır?

Bakım kapsamı makinenin teknik yapısına göre belirlenmekle birlikte hidrolik presler, eksantrik presler, mekanik presler, pnömatik presler, otomatik presler ve üretim hattına entegre pres sistemlerinde farklı bakım ve arıza tespit çalışmaları gerçekleştirilebilir.

Presin marka veya tonajından önce sistem yapısının, mevcut problemin ve ihtiyaç duyulan teknik müdahalenin değerlendirilmesi gerekir.

Çiçek Metal Pres Bakım ve Onarım Hizmeti

Çiçek Metal, pres makinelerindeki arızaları yalnızca tek bir disiplin üzerinden değerlendirmek yerine mekanik, hidrolik, pnömatik, elektrik ve otomasyon sistemlerini birlikte ele alan bir bakım yaklaşımı uygular.

Özellikle modern üretim makinelerinde mekanik arıza ile elektrik veya otomasyon arızası birbirine benzer belirtiler verebilir. Bu nedenle hidrolik valften PLC çıkışına, sensörden elektrik panosuna ve mekanik aktarma elemanlarına kadar arıza ile ilgili sistemlerin birlikte değerlendirilmesi önemlidir.

Pres makinenizde basınç kaybı, yağ kaçağı, düzensiz hareket, mekanik ses, sensör problemi, PLC hatası, elektrik arızası veya tekrarlayan üretim duruşları bulunuyorsa pres bakım, onarım ve arıza tespiti için Çiçek Metal ile iletişime geçebilirsiniz.

Servis öncesinde en çok merak edilenler.

Pres bakım nedir?

Pres bakım; makinenin mekanik, hidrolik, pnömatik, elektrik ve otomasyon sistemlerinin kontrol edilmesi, aşınma veya arıza belirtilerinin belirlenmesi ve ihtiyaç duyulan bakım işlemlerinin gerçekleştirilmesidir.

Pres bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?

Tüm presler için geçerli tek bir bakım aralığı bulunmaz. Üreticinin bakım talimatları, çalışma saati ve çevrim sayısı, üretim yoğunluğu, ortam koşulları ve makinenin bakım geçmişi dikkate alınarak bakım planı oluşturulmalıdır.

Hidrolik pres neden basınç yapmaz?

Pompa performans kaybı, basınç kontrol valfi problemi, düşük yağ seviyesi, filtre tıkanıklığı, silindir içerisindeki kaçak veya farklı bir hidrolik arıza presin yeterli basınç üretmesini engelleyebilir.

Hidrolik pres neden yağ kaçırır?

Hortumlar, rakorlar, silindir keçeleri, valf blokları ve bağlantı elemanlarındaki sızdırmazlık problemleri yağ kaçağı oluşturabilir. Tekrarlayan kaçaklarda sistem basıncı ve mekanik zorlanmalar da değerlendirilmelidir.

Eksantrik pres bakımında neler kontrol edilir?

Presin yapısına göre kavrama-fren grubu, eksantrik ve dişli mekanizmaları, rulmanlar, burçlar, yataklar, kızaklar, yağlama sistemi, elektrik ekipmanları, sensörler ve emniyet sistemleri kontrol edilebilir.

Pres neden aşağı inmiyor?

Problem hidrolik valf veya basınç sisteminden, sensörden, emniyet zincirinden, PLC çıkışından ya da mekanik sistemden kaynaklanabilir. Kesin neden arıza tespiti ile belirlenmelidir.

Presten neden ses gelir?

Rulman, yatak, dişli, pompa, motor, bağlantı elemanları veya yağlama problemleri anormal sese neden olabilir. Sesin hangi hareket veya yük koşulunda ortaya çıktığının belirlenmesi arıza tespitini kolaylaştırır.

Pres PLC arızası nasıl anlaşılır?

Makinenin belirli hareketleri yapmaması, otomatik çevrime geçmemesi veya PLC/HMI üzerinde alarm oluşması otomasyon problemiyle ilişkili olabilir. Ancak PLC’nin çıkış vermemesinin nedeni sensör veya emniyet şartının sağlanmaması da olabileceğinden saha ekipmanlarının birlikte kontrol edilmesi gerekir.

Pres bakımı ile pres periyodik kontrolü aynı mıdır?

Hayır. Bakım ve onarım makinenin çalışma performansı ve teknik durumu ile ilgilidir. Mevzuat kapsamında yapılan periyodik kontrol veya muayene ise ilgili yetki ve standartlara göre yürütülen ayrı bir süreçtir.

Pres arızasında hemen parça değiştirmek gerekir mi?

Her zaman değil. Arıza kaynağı doğrulanmadan yapılan parça değişimi gereksiz maliyet oluşturabilir ve gerçek problemin devam etmesine neden olabilir. Öncelikle arıza tespiti yapılması ve ardından gerekli müdahalenin belirlenmesi daha doğru bir yaklaşımdır.

Tüm Hizmetlerimiz

Makineniz için bakım planı mı gerekiyor?

Makine tipi, çalışma koşulları ve mevcut bakım ihtiyacını ileterek servis talebi oluşturabilirsiniz.