Endüstriyel makinelerde kullanılan hidrolik sistemlerin arıza, bakım, tamir ve revizyon ihtiyaçları için Kocaeli hidrolikçi hizmeti sunuyoruz. Pompa, valf, hidrolik piston, silindir, hidromotor, hortum ve güç ünitesi gibi temel hidrolik ekipmanları yalnızca tek tek komponentler olarak değil, aynı sistem içerisinde birlikte çalışan parçalar olarak değerlendiriyoruz.
Çiçek Metal olarak temel yaklaşımımız arızalanan parçayı doğrudan değiştirmek yerine problemin kaynağını belirlemek, gerekli bakım veya onarımı gerçekleştirmek ve hidrolik sistemin çalışma koşullarını yeniden kontrol etmektir.
Basınç kaybı, yağ kaçağı, yavaş hareket, aşırı ısınma veya kuvvet kaybı gibi problemlerde;
Tank → Yağ → Filtre → Pompa → Valf → Hortum / Boru → Silindir / Hidromotor → Dönüş Hattı
zinciri üzerinden ilerleyerek gerçek arıza noktasına ulaşmayı hedefliyoruz.
Hidrolik sistemle bağlantılı mekanik parçalarda özel imalat gerektiğinde talaşlı imalat kabiliyetimizi de bakım ve onarım sürecine dahil ediyoruz.
Kocaeli Hidrolik Servis
Hidrolik servis yalnızca arızalı hortumu değiştirmek veya sisteme yağ eklemek değildir.
Endüstriyel hidrolik sistemlerde pompa tarafından üretilen akış ve basınç valfler üzerinden kontrol edilir, hortum veya borular aracılığıyla taşınır ve silindir ya da hidromotor üzerinde mekanik harekete dönüştürülür.
Bu zincirdeki tek bir problem makinenin tamamının çalışma davranışını etkileyebilir.
Örneğin;
- pompa performansı düşebilir,
- filtre tıkanabilir,
- valf içerisinden kaçak oluşabilir,
- silindir yük tutmayabilir,
- hortum zarar görebilir,
- hidrolik yağ aşırı ısınabilir.
Bu nedenle servis yaklaşımımız yalnızca görünen arızaya değil, arızayı oluşturan sistem koşullarına da odaklanır.
Hidrolik Arıza Tespiti
Hidrolik sistemlerde benzer belirtiler farklı arızalardan kaynaklanabilir.
Makine yeterli kuvvet üretmiyorsa bunun nedeni doğrudan pompa olmayabilir.
Düşük yağ seviyesi, filtre kısıtlaması, basınç valfi, sistem kaçağı veya silindir iç kaçağı da kuvvet kaybı oluşturabilir.
Aynı şekilde silindirin yavaş hareket etmesi yalnızca silindir arızasına işaret etmez.
Debi yetersizliği, valf, hortum veya pompa problemi de hareket hızını etkileyebilir.
Arıza tespitinde;
Belirti → Basınç → Debi → Kaçak → Komponent → Kök Neden
sırasını takip ederek gereksiz parça değişiminin önüne geçmeyi hedefliyoruz.
Hidrolik Sistem Çalışmıyor
Hidrolik makine hiç hareket etmiyorsa sistemin en başından itibaren kontrol edilmesi gerekir.
Kontrol noktaları sistem yapısına göre;
- yağ seviyesi,
- filtre,
- pompa,
- ana basınç,
- yön kontrol valfi,
- hortum ve borular,
- silindir veya hidromotor
olabilir.
Makinenin yalnızca hareket etmemesi hangi parçanın arızalı olduğunu tek başına göstermez.
Arıza alanının adım adım daraltılması gerekir.
Hidrolik Sistem Basınç Üretmiyor
Basınç problemi hidrolik sistemlerde en sık karşılaşılan servis ihtiyaçlarından biridir.
Ancak;
Basınç Yok = Pompa Arızalı
yaklaşımı doğru değildir.
Kontrol zinciri;
Pompa → Basınç Valfi → Yön Valfi → Sistem Kaçağı → Silindir İç Kaçağı
şeklinde oluşturulabilir.
Basıncın hangi noktada kaybolduğu belirlenmeden pompa veya valf değişimi yapılması gereksiz maliyet oluşturabilir.
Hidrolik Sistem Kuvvet Kaybetti
Makine eskisi kadar kuvvet üretemiyorsa basıncın yük altında korunup korunmadığı değerlendirilmelidir.
Olası nedenler arasında;
- pompa aşınması,
- basınç valfi problemi,
- valf iç kaçağı,
- silindir iç kaçağı,
- bağlantı kaçağı
bulunabilir.
Makinenin kuvvetini artırmak amacıyla teknik sınırlar dışında kontrolsüz basınç ayarı yapılmamalıdır.
Öncelikle performans kaybının nedeni belirlenmelidir.
Hidrolik Sistem Yavaş Çalışıyor
Hidrolik silindir veya hidromotor hareketinin eskiye göre yavaşlaması çoğunlukla debi ve akış tarafında incelenmesi gereken bir problemdir.
Pompa performansı, filtre, debi kontrol valfi, hortum ve iç kaçaklar değerlendirilebilir.
Basınç ve debinin farklı hidrolik parametreler olduğu unutulmamalıdır.
Yavaş çalışan sistemi yalnızca basıncı yükselterek hızlandırmaya çalışmak doğru bakım yaklaşımı değildir.
Hidrolik Sistem Aşırı Isınıyor
Hidrolik yağın normal çalışma şartlarının üzerinde ısınması sistem içerisinde enerji kaybı veya farklı bir problem bulunduğunun göstergesi olabilir.
Olası nedenler;
- iç kaçak,
- uygun olmayan valf ayarı,
- tıkalı filtre,
- soğutma problemi,
- pompa aşınması,
- çalışma şartları
olabilir.
Yalnızca soğutma kapasitesini artırmadan önce sistemin neden gereğinden fazla ısı oluşturduğu araştırılmalıdır.
Hidrolik Yağ Kaçağı
Yağ kaçağı hidrolik sistemlerde en görünür arıza belirtilerindendir.
Kaçak;
- hortum,
- rakor,
- pompa,
- valf,
- silindir,
- manifold,
- bağlantı yüzeyi
üzerinde oluşabilir.
Kaçak noktası belirlenirken görünen yağ izinin gerçek çıkış noktası olmayabileceği dikkate alınmalıdır.
Yağ farklı yüzeylerden ilerleyerek başka bir noktada damlayabilir.
Yüksek basınçlı hidrolik kaçaklar elle kontrol edilmemelidir. Müdahale öncesinde sistem uygun şekilde güvenli ve basınçsız duruma getirilmelidir.
Hidrolik Pompa Tamiri
Hidrolik pompa sistemde yağ akışının oluşturulmasını sağlar.
Pompa performansı düştüğünde;
- basınç problemi,
- debi kaybı,
- anormal ses,
- sıcaklık artışı,
- titreşim
görülebilir.
Ancak pompayı sökmeden önce emiş ve sistem şartları kontrol edilmelidir.
Yağ → Emiş Hattı → Filtre → Pompa → Basınç → Sistem Kaçağı
ilişkisi değerlendirilmelidir.
Pompanın gerçek teknik durumuna göre bakım, tamir, revizyon veya değişim ihtiyacı belirlenebilir.