Üretim makinelerinde meydana gelen beklenmedik duruşlar, anormal sesler, titreşim, hidrolik kaçaklar, basınç kayıpları ve mekanik hareket problemleri için Kocaeli makina arıza ve bakım hizmeti sunuyoruz. Makinenin yalnızca çalışmayan parçasına değil, arızayı oluşturan mekanik sistemin tamamına odaklanarak gerçek arıza noktasını ve problemin nedenini belirlemeyi hedefliyoruz.
Çiçek Metal olarak endüstriyel makinelerde mekanik bakım, rulman ve yatak kontrolleri, redüktör sistemleri, hidrolik ve pnömatik ekipmanlar, presler ve farklı üretim makinelerinde oluşan arızaları makinenin çalışma yapısına göre değerlendiriyoruz.
Gerekli durumlarda aşınmış veya hasar görmüş mekanik parçalar için talaşlı imalat ve özel yedek parça üretimini de bakım sürecine dahil ediyoruz.
Yaklaşımımız;
Arıza Bildirimi → İlk İnceleme → Arıza Tespiti → Kök Neden → Onarım → Ayar → Test → Bakım Önerisi
bütünlüğüne dayanır.
Kocaeli Endüstriyel Makine Arıza ve Bakım
Endüstriyel makineler sürekli üretim, yüksek yük, titreşim, sıcaklık ve tekrar eden hareketler altında çalışır.
Bu çalışma koşulları zaman içerisinde;
- rulman,
- mil,
- yatak,
- redüktör,
- kaplin,
- kayış,
- zincir,
- hidrolik sistem,
- pnömatik sistem
gibi bileşenlerde aşınmaya neden olabilir.
Her arıza makineyi anında tamamen durdurmaz.
Bazı problemler önce;
- anormal ses,
- küçük titreşim,
- yağ kaçağı,
- sıcaklık artışı,
- hareket yavaşlaması,
- basınç düşmesi,
- üretim hassasiyetinin azalması
olarak ortaya çıkar.
Bu belirtilerin ihmal edilmesi arızanın ilerlemesine ve daha fazla parçanın etkilenmesine neden olabilir.
Bu nedenle makine bakımında yalnızca üretimin tamamen durduğu ana değil, makinenin çalışma karakteristiğinde oluşan değişikliklere de dikkat edilmelidir.
Makine Arıza Tespiti
Arızalı parçayı tahmin etmek yerine sistematik olarak belirliyoruz.
Endüstriyel makinelerde aynı belirti farklı arızalardan kaynaklanabilir.
Örneğin makine yüksek ses çıkarıyorsa sorun;
- rulman,
- redüktör,
- kaplin,
- zincir,
- kayış,
- gevşek mekanik bağlantı,
- sürtünme
kaynaklı olabilir.
Benzer şekilde hidrolik sistem basınç üretmiyorsa doğrudan pompanın arızalı olduğu sonucuna varmak doğru değildir.
Problem;
Yağ Seviyesi → Filtre → Pompa → Valf → Hortum → Silindir → Kaçak
zincirinin herhangi bir noktasında olabilir.
Bu nedenle arıza tespitinde temel yaklaşımımız:
Belirti → Sistem → Kontrol → Ölçüm → Arıza Noktası → Kök Neden
şeklindedir.
Dönen ve hareket eden sistemleri birbirleriyle olan ilişkileri üzerinden değerlendiriyoruz.
Mekanik arızalar çoğu zaman tek bir parçayla sınırlı değildir.
Örneğin yanlış hizalanmış bir kaplin motor ve redüktör rulmanlarına ek yük bindirebilir.
Aşınmış bir mil yeni takılan rulmanın kısa sürede tekrar boşluk yapmasına neden olabilir.
Gevşek bir makine şasesi titreşimi artırabilir.
Bu nedenle mekanik arıza tespitinde projeye göre;
- rulmanlar,
- miller,
- yataklar,
- redüktörler,
- kaplinler,
- kayış ve kasnaklar,
- zincir ve dişliler,
- mekanik bağlantılar
bir bütün olarak incelenebilir.
Kocaeli Makine Bakım Onarım
Makine bakım onarım hizmetinde temel hedef yalnızca mevcut arızayı ortadan kaldırmak değildir.
Arızaya neden olan çalışma şartlarının da anlaşılması gerekir.
Örneğin rulman değiştirmek kolaydır.
Ancak rulmanın neden bozulduğu araştırılmazsa birkaç ay sonra aynı problem tekrar ortaya çıkabilir.
Bakım sırasında;
Arızalı Parça + Bağlantılı Sistem + Çalışma Koşulu
birlikte değerlendirilmelidir.
Bu yaklaşım gereksiz parça değişimini azaltmaya ve aynı arızanın tekrar oluşma ihtimalini düşürmeye yardımcı olur.
Rulman Arıza Tespiti ve Değişimi
Rulman arızaları endüstriyel makinelerde yaygın mekanik problemler arasındadır.
Arızalı rulman;
- uğultu,
- vuruntu,
- titreşim,
- sıcaklık,
- boşluk,
- düzensiz hareket
oluşturabilir.
Ancak rulmanın bozulmasının nedeni her zaman rulmanın kendisi değildir.
Olası nedenler arasında;
Mil Aşınması → Yatak Boşluğu → Hizalama → Yağlama → Aşırı Yük → Montaj
bulunabilir.
Bu nedenle rulman değişiminde yalnızca eski parçanın sökülüp yenisinin takılmasıyla yetinilmemelidir.
Mil ve yatak yüzeylerinin durumu da kontrol edilmelidir.
Rulmanın çalıştığı yüzeyleri de kontrol ediyoruz.
Mil veya rulman yatağında oluşan aşınma sistemde boşluk meydana getirebilir.
Bu durum yeni rulman takıldığında bile devam edebilir.
Mil ve yatak problemleri;
- titreşim,
- vuruntu,
- kaçıklık,
- rulman ömrünün kısalması
gibi sonuçlara neden olabilir.
Duruma göre mil veya yatak yüzeyinin onarılması, yeniden işlenmesi veya ilgili parçanın yeniden imal edilmesi değerlendirilebilir.şekilde yerleştirilebilmesi de imalat planının bir parçasıdır.
Redüktör Arıza Tespiti ve Bakımı
Redüktörler makinelerde hız ve tork aktarımını sağlayan kritik mekanik ekipmanlardır.
Redüktör arızalarında;
- yüksek ses,
- yağ kaçağı,
- sıcaklık artışı,
- titreşim,
- düzensiz çıkış hareketi
gibi belirtiler görülebilir.
Problem;
- rulman,
- dişli,
- mil,
- keçe,
- yağlama
kaynaklı olabilir.
Redüktör yalnızca yağ eklenerek veya keçesi değiştirilerek otomatik olarak sağlıklı hale gelmez.
Arıza belirtisinin gerçek nedeni belirlenmelidir.
Kaplin Arızaları ve Hizalama Problemleri
Motor ile pompa, redüktör veya farklı mekanik ekipman arasında kaplin bulunabilir.
Kaplin;
Motor → Tahrik → Makine
zincirinin önemli parçasıdır.
Yanlış hizalama;
- kaplin aşınması,
- titreşim,
- rulman yükü,
- sıcaklık
oluşturabilir.
Sürekli kaplin değiştirilmesi gerekiyorsa yalnızca kaplin değil, bağlı millerin hizası da kontrol edilmelidir.
Kayış ve Kasnak Arızaları
Kayışlı sistemlerde;
- kayış gevşemesi,
- aşınma,
- çatlama,
- kasnak hizasızlığı,
- yanlış gerginlik
problemleri görülebilir.
Kayışın fazla gevşek olması kaymaya ve güç kaybına neden olabilir.
Aşırı gergin kayış ise motor ve makine rulmanlarına gereksiz yük bindirebilir.
Bu nedenle kayış sistemi yalnızca kayış değişimi olarak değerlendirilmemelidir.